1) 送風(fēng)機的V型皮帶在初次運行時有可能稍伸長,請根據(jù)調(diào)整要領(lǐng),適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊,如果收得太緊,會損壞軸承,而引起事故。
2) 請一月一次定期清掃上部水槽散水孔、下部水槽過濾網(wǎng)等。
3) 運休時請松開皮帶,送風(fēng)機軸承部加油,并蓋好馬達(dá)。在最初運行時確定皮帶的松緊,鎖緊螺母,并且在送風(fēng)機軸承部加油,另外還要確認(rèn)塔中是否有鳥巢或異物,然后再開機運行。
4) 至少一年兩次以上交換循環(huán)水。
5) 循環(huán)水蒸發(fā)后,會留下水中的溶解物,使水濃度增加,水被濃縮后腐蝕性增加、增加水垢,使冷卻塔能力低下,配管和設(shè)備損壞
為了防止這種情況,建議用放掉一部分循環(huán)水的方法來解決:
①運行中排水閥只打開一點(運行停止時請關(guān)掉排水閥);
②下部水槽的清掃并定期換水;
③使運行水位上升,經(jīng)常溢水;
④裝配自動換水裝置。
冬季運休時的注意事項
1) 排放循環(huán)水和散布水。
2) 密閉式的場合,請開放循環(huán)水排水、排氣口、散水水泵的排水閥門。
冬季運行的注意事項
冬季運行時,馬達(dá)的電流會增加,請注意。
為了防止下部水槽的凍結(jié),請使用防凍電熱器。
散水水泵、配管使用加熱器,并做好下部水槽水位的保溫工作。
為了防止密閉式冷卻塔銅管(散熱器)和散布水的凍結(jié),請注意以下幾點:
① 為了防止循環(huán)水的凍結(jié),請在循環(huán)水中加入不凍液、或在配管中加入輔助防凍電熱器。
② 加不凍液后,凍結(jié)溫度下降,不容易凍結(jié)。不凍液的濃度越高,凍結(jié)溫度越下降,但熱傳導(dǎo)率會下降,因此,在冷卻塔選型時要注意。另外如有漏水,補充水時會稀釋不凍液,而使凍結(jié)溫度上升,請注意。
③ 循環(huán)水泵運行時,防凍電熱器加熱,水不會凍結(jié)。如果有循環(huán)水泵停止的場合,就另外需要輔助循環(huán)水泵,這里我們建議使用整套防凍器(包括輔助循環(huán)水泵、防凍電熱器、配管)。
④ 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置3方向閥門,在循環(huán)水通過旁通管來控制容量的場合,如果增加旁通管的流量,會降低銅管內(nèi)的流速,就是有負(fù)荷時也可能會產(chǎn)生凍結(jié)。請設(shè)定冷卻塔最小循環(huán)水量。
⑤ 為了防止散水水泵和散水配管的凍結(jié),請使用防凍電熱器,來保持下部水槽的溫度。
其他
1) 運行、操作、作業(yè)前必須閱讀操作維修說明書,請遵守禁止事項、作業(yè)要領(lǐng)。
2) 運行時絕對不要進(jìn)入冷卻塔內(nèi)。并不要爬到塔體上部。
3) 送風(fēng)機有可能運行時,絕對不要去碰送風(fēng)機。
4) 防凍電熱器會發(fā)熱,請不要用手去碰。
5) 請不要飲用冷卻塔的水,進(jìn)入眼睛時請立即沖洗。作業(yè)后,請漱口、洗手。
6) 塔體各部貼有警告標(biāo)貼、注意標(biāo)貼,請遵守標(biāo)貼記載的內(nèi)容。
冷卻塔設(shè)計、選定時的注意事項
關(guān)于設(shè)置場所
1、冷卻塔應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)的場所。盡量避開有塵埃、酸性排氣、高溫排氣和水蒸氣較多的場所。特別是吸入大量的煤煙后,不僅是冷卻塔,配管和其他的設(shè)備也會被腐蝕。
2、百葉窗面和墻壁間如有障礙物或間隔少時,空氣吸入會產(chǎn)生阻抗,導(dǎo)致冷卻能力低下,請保持如以上的距離。
冷卻容量 L尺寸
5~15RT 0.5m以上
20~70RT 1.0m以上
80~100RT 2.0m以上
110~175RT 2.5m以上
200~400RT 3.0m以上
500RT以上 3.5m以上
注)如障礙物是外壁,并外壁上可開口時,根據(jù)開口面積和開口率,L尺寸可以適當(dāng)調(diào)整。另外,根據(jù)外壁的高低,L尺寸也可以可以適當(dāng)調(diào)整,請詢問冷卻塔生產(chǎn)商。
3、 障礙物比冷卻塔高時,為了防止空氣短路,請加用直管。
4、 按樣本記載的配管尺寸配管。
5、配管、水泵請裝在冷卻塔運行水位以下,不要讓空氣吸入。
關(guān)于耐熱溫度
填充材是由硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂(PVC)制,高溫水流入會引起變形。標(biāo)準(zhǔn)型的場合,使用極限溫度為45℃,特別請注意試運行時過流量、高溫水。另外,45℃以上時,有些有實力的生產(chǎn)商準(zhǔn)備有耐熱填充材,請詢問冷卻塔的生產(chǎn)商。
關(guān)于噪音對策
根據(jù)冷卻塔的設(shè)置狀況,音響值有些不同。有噪音要求,請事先詢問冷卻塔的生產(chǎn)商。
關(guān)于補水水量
1)蒸發(fā)量(WE)kg/h
冷卻塔在運行中循環(huán)水在不斷蒸發(fā),蒸發(fā)量由下式計算:
WEQ/R=(Tw1-Tw2)×L×Cp/R
一般空調(diào)用WB=27℃的場合,(Tw1-Tw2)=5℃,Q:冷卻熱量(KJ/h)=(Tw1-Tw2)×L×Cp,R:水的蒸發(fā)潛熱(2520KJ/kg),L:循環(huán)水量(kg/h),Cp:定壓比熱(4.2KJ/kg℃)來求得:WE=0.0083×L,也就是說循環(huán)水量的0.83%被蒸發(fā)。
2)漂水量(WD)kg/h
根據(jù)冷卻塔的構(gòu)造、通風(fēng)速度有所差別,一般漂水量最大不超過如下數(shù)值:
開放式,循環(huán)水量的0.3%
密閉式,循環(huán)水量的0.15%
3)補水水量ΔW(l/min)
補水水量是上計2項的合計。水的比重為1(kg/l)。
空調(diào)用開放式的場合:循環(huán)水量的1.13%;密閉式的場合:循環(huán)水量的0.98%。
為安全起見,一般需循環(huán)水量的1.5-1.7%。
4)排污水量 WB(kg/h)
排污水量是根據(jù)水質(zhì)、濃縮倍數(shù)而不同。一般空調(diào)用的場合,開放式、密閉式一樣,上記水量再加上循環(huán)水量的0.3%。
5)給水管的選定
給水管的選定是根據(jù)補水量和給水壓、浮球閥的流量特性來求出。特別是補水壓低的自然下落式水箱的場合,請事先詢問冷卻塔的生產(chǎn)商。
冷卻塔運行時的注意要點
1) 馬達(dá)請按送風(fēng)機上所標(biāo)示的運行方向箭頭來接線。
2) 請再確認(rèn)開關(guān)、熔絲、配線是否按馬達(dá)的容量配置。單相運行會燒壞馬達(dá),我們推薦使用過電流保護(hù)器。
3) 循環(huán)水泵最初運行前,在水泵為停止?fàn)顟B(tài)時,將水灌滿配管。開閥門,啟動水泵,慢慢打開閥門。如果打開閥門啟動水泵,水的沖擊會損壞冷卻塔內(nèi)的部品。注意下部水槽的水位運行,直到全部的配管滿水。使用補水管進(jìn)水,直到下部水槽運行水位安定,才能連續(xù)運行。這時,請注意不要讓過濾網(wǎng)處吸入空氣。利用量水計等測量運行水位,并且利用調(diào)節(jié)閥門角度調(diào)整水流量。如有負(fù)載時,啟動水泵,并且開始循環(huán)后再加負(fù)載。如果在水量不安定時加負(fù)載,會導(dǎo)致入口水溫異常高。
4) 上部水槽的水位不平衡會引起冷卻能力的不足,請用配水閥或配管的閥門來調(diào)節(jié)各水槽的水位。
5) 請調(diào)節(jié)浮球閥到運行水位。
6) 裝有防凍電熱器的情況下,請注意不要空焚而引起火災(zāi)。
7) 配管工事時留下的焊渣、切管的鐵粉等對冷凍機的銅管非常不利,也是使水質(zhì)惡化的原因,請在試運行時期清洗管道。
8) 使用密閉式冷卻塔的場合,循環(huán)水配管為密閉配管,為了能夠承受管內(nèi)水的膨脹,請設(shè)置膨脹水箱,水箱的常用壓力為0.49MPa以下。
9) 密閉式冷卻塔的水泵,在用手回轉(zhuǎn)之后再通電。:
冷卻塔設(shè)置時的注意事項
關(guān)于配管、水泵的注意要點
1) 在接配管時,請不要因為校正配管的傾斜而使冷卻塔本體或接口受力變形。特別是配管旋入時,請同時固定接口。
2) 配管請不要裝配在冷卻塔運行水位以上,否則運行開始時會吸入空氣,并在停止運行時,會產(chǎn)生溢水。
3) 和冷卻塔連接的接頭盡量使用軟接頭,這樣,配管只是自己震動而不會影響冷卻塔。
4) 請在各配管上裝配閥門。這樣,能容易清掃冷卻塔,也可在運行停止時,作為防凍結(jié)對策。為了使操作方便,請不要在冷卻塔的下面裝配閥門。
5) 請將排水和溢水接到排水管上。排水必須裝閥門,并請設(shè)計為自然下落排水。溢水管不要裝閥門。
6) 配管時,請絕對不要加工冷卻塔的部品。否則會影響冷卻塔的構(gòu)造強度。
冷卻塔設(shè)置時的注意事項
1) 冷卻塔的各基礎(chǔ)部分在同一水平線上?;A(chǔ)水平有一點高低的場合,請用填片調(diào)整。
2) 連接型和復(fù)數(shù)室的場合,請確認(rèn)各室間是否沒間隙。
3) 冷卻塔上基礎(chǔ)后,請固定,鎖緊基礎(chǔ)螺栓。試運行時,請再次確認(rèn)基礎(chǔ)螺栓是否鎖緊?;A(chǔ)上有鋼架時,請鎖緊鋼架的螺栓。
4) 設(shè)有防震裝置時,確認(rèn)基礎(chǔ)或鋼架和防震裝置與冷卻塔是否鎖緊,并按防震裝置說明書裝配要領(lǐng)來確認(rèn)。